What is the lowest temperature this machine can handle effectively?

The YL-US400F series is engineered for deep-frozen meat blocks as cold as -18°C. However, for maximum throughput and blade longevity, a temperature range of -15°C to -12°C is recommended for optimal cutting speed.

Does this machine produce "meat dust" or "bone snow" during cutting?

No. Because the ultrasonic blade separates the frozen material rather than grinding it like a band saw, material loss is reduced by over 80%. This results in a cleaner workspace and higher overall yield.

Can the machine handle meat blocks with bones?

Ultrasonic cutting is primarily designed for boneless meat blocks. While it can handle small cartilage, hard solid bones will cause the ultrasonic generator to trigger a protection stop to prevent blade damage. For bone-in meat, we recommend our mechanical saw series.

How do I clean the ultrasonic generator in a washdown environment?

The generator is housed in a NEMA 4X / IP66 stainless steel cabinet with specialized ventilation filters. The transducer and blade assembly are fully sealed and can be cleaned with standard low-pressure foaming agents and water.

What is the lead time for a customized frozen meat cutting line?

Standard models typically ship within 45 days. Fully integrated Turnkey lines, including feeding conveyors and packaging interfaces, require 60 to 90 days for engineering, FAT, and shipment.

Do you provide support for voltage customization?

Yes. We provide full electrical customization to match your factory standards, including 220V/480V 60Hz for North American markets and 380V/415V 50Hz for EU and SE Asian markets.

Ультразвуковой резак для замороженного мяса от производителя HSYL (пищевое оборудование)

Подробный обзор оборудования

Получите детальное представление о принципах работы, областях применения и ключевых технических преимуществах ультразвукового станка для резки замороженного мяса.

Высокопроизводительный ультразвуковой станок для резки замороженного мяса: создан для точной обработки блоков при -18°C

Переработка глубокозамороженных мясных блоков — это особая инженерная задача: при классической механической резке продукт часто «крошится», что приводит к повышенному образованию мелких частиц (крошки) и неравномерной нарезке порций. НашаПромышленный ультразвуковой станок для резки замороженного мясаспециально спроектирована для работы с твёрдыми замороженными белковыми продуктами при температуре до -18°C. Высокочастотная ультразвуковая энергия расплавляет микроскопический слой льда на лезвии, обеспечивая плавное и лёгкое проникновение через плотную мышечную и соединительную ткань без разрушения внутренней структуры продукта.

Резка без крошения:Устраняет характерное растрескивание (образование крупных кристаллов льда) при глубокой заморозке говядины и свинины.
Производительность (промышленная):Производительность до 1 200 кг/ч благодаря системам автоматизированной подачи замороженных блоков.
Ресурс лезвия (ножа):Ультразвуковые вибрации снижают усилие реза на 70%, что значительно продлевает ресурс инструмента в сравнении с механическими пилами.

Технические характеристики: Серия YL-US400F Heavy-Duty (для тяжелых нагрузок)

Область техники	Детали спецификации	Конструктивное преимущество
Рабочая температура.	-18°C до -10°C (температура ядра продукта)	Полное соблюдение холодильной цепи
Макс. ширина блока	400 мм / 600 мм (настраивается)	Совместим со стандартными блоками Euro/US
Высота нарезки	До 200 мм	Подходит для разделки на крупные куски & и их частичную обвалку
Выходная мощность	5,5 кВт / 3-фазное питание 380В	Высокомоментный привод для работы с плотными белковыми массами
Ультразвуковая частота	Диапазон частот 15 кГц - 20 кГц	Оптимизирован для работы с высокоплотными продуктами (лёд, мясо)
Сервопозиционирование	Точность позиционирования ±0,1 мм	Стабильность веса порции & коэффициент выхода
Материал рамы	Нержавеющая сталь SUS304 (усиленная толщина)	Промышленная устойчивость с антивибрационной защитой

Зачем переходить с механических пил на ультразвуковой рез?

На производственных объектах с высокой мощностью экономическая эффективность ультразвуковой резки определяется коэффициентом \"точной потери\". Обычные ленточные пилы могут приводить к потерям материала в виде мясной крошки в размере 3-5%. Наша ультразвуковая система сводит эту потерю практически к нулю – 0.5%. Для управляющих, нацеленных на оптимизацию своихрешения для переработки мяса, мы делаем акцент на физику реза. Обычные ножи \"рвут\" ледяные кристаллы, а наши лезвия из титанового сплава их «разделяют», сохраняя структуру мышечных волокон. Этот ключевой фактор подробно описан в нашем инженерном руководстве потехнологии резки замороженных продуктов без растрескивания и повреждения структуры.

Уникальные инженерные решения:

Система динамического отслеживания частоты:Генератор автоматически анализирует плотность мяса и корректирует частоту вибрации, предотвращая остановку ножа.
Композитное лезвие «Титан-Сталь»:Объединяет резонансные свойства титана и высокую конструкционную твердость стали инструментального класса для эффективной обработки крупных блоков мяса.
Система интеллектуального управления подачей:Интегрированные датчики анализируют профиль твердости продукта, автоматически замедляя подачу на участках с повышенной плотностью и ускоряя на постных зонах, что позволяет максимизировать коэффициент OEE.

Интеграция в готовые производственные линии

Наше оборудование — это не просто отдельная единица, а ядро автоматизированной системы порционирования. Оно идеально сочетается с нашейультразвуковой машиной для резки замороженных продуктовдля специализированной последующей нарезки кубиками или полосами. Открытая рама позволяет напрямую выгружать продукцию на конвейеры вакуумной упаковки или системы весовой сортировки, что делает машину идеальным решением для высокоскоростных линий подготовки котлет, нарезки мяса для стейков или производства снеков (джерки).

Соответствие нормам & для замороженных сред

Работа в условиях сильного мороза требует специального подбора компонентов. Мы используем двигатели Nord/SEW класса IP66 и панели оператора Siemens с подогреваемой подсветкой, чтобы предотвратить отказы из-за конденсации. Все сварные швы шлифуются и полируются до стандартов \"молочной\" чистоты, исключая скопление бактерий, в соответствии с международными стандартами безопасности пищевых продуктов USDA, CE и BRCGS. Каждая машина поставляется с полным комплектом документации и 10-летней гарантией на несущую раму.

Получите максимальный выход замороженного мяса уже сейчас. Свяжитесь с нашим техническим директором для подбора индивидуальной конфигурации, расчета рентабельности (ROI) или для согласования даты проведения Приемочного Испытания (FAT) на нашем производстве.

Часто задаваемые вопросы

При какой минимальной температуре данная машина эффективно работает?

Серия YL-US400F предназначена для работы с глубокозамороженными блоками мяса при температурах до -18°C. Однако для максимальной производительности и ресурса ножей рекомендуется диапазон температур от -15°C до -12°C для оптимальной скорости резки.

Образует ли машина \"мясную пыль\" или \"костную стружку\" в процессе резки?

Нет. Ультразвуковой нож разрезает замороженный материал, а не перетирает его, как ленточная пила, поэтому потери сырья снижаются более чем на 80%. В результате рабочая зона остается чище, а общий выход готовой продукции увеличивается.

Может ли машина резать блоки мяса с костями?

Ультразвуковая резка разработана в первую очередь для бескостных мясных блоков. Она способна обрабатывать небольшие хрящи, однако твёрдые кости вызовут срабатывание защиты генератора для предотвращения повреждения лезвия. Для мяса на кости рекомендуем использовать наши механические ленточные пилы.

Как выполняется очистка ультразвукового генератора при эксплуатации во влажной (моечной) среде?

Генератор размещён в корпусе из нержавеющей стали со степенями защиты NEMA 4X / IP66, оснащённом специальными вентиляционными фильтрами. Пьезоэлектрический преобразователь и блок лезвия полностью загерметизированы и допускают очистку стандартными слабощелочными пенообразователями и водой.

Каковы сроки изготовления нестандартной линии для резки замороженного мяса?

Стандартные модели поставляются в течение 45 дней. Комплексные интегрированные линии под ключ, включающие загрузочные конвейеры и упаковочные модули, требуют от 60 до 90 дней на проектирование, проведение заводских испытаний (FAT) и отгрузку.

Предоставляется ли адаптация электрооборудования под требуемое напряжение?

Да. Мы выполняем полную адаптацию электрической части оборудования под стандарты вашего производства, включая напряжения 220/480 В при частоте 60 Гц (для рынков Северной Америки) и 380/415 В при частоте 50 Гц (для рынков ЕС и Юго-Восточной Азии).