Оборудование для приготовления пицца-конусов

Промышленное оборудование для приготовления пиццы в конусах, производительность 800–1200 шт./ч, нержавеющая сталь SUS304, сертификация CE. Готовые решения от HSYL. Закажите проект планировки и расчет стоимости уже сегодня.

Подробный обзор оборудования
Узнайте всё о принципах работы, областях применения и технических преимуществах оборудования для приготовления пицца-конов.

Промышленное оборудование для автоматизированного формирования конусов из пиццы на линиях выпечки &

Оборудование для производства пицца-конусов HSYL разработано для непрерывного промышленного изготовления хрустящих основ в форме конуса с равномерной толщиной стенок и строго контролируемым уровнем влажности. Система объединяет в себе процессы подачи теста, формования вращающегося конуса, термической выпечки и извлечения готовых изделий в единый синхронизированный цикл. Данное решение идеально подходит для централизованных кухонь и пищевых предприятий, поставляющих продукцию в розничные сети или каналы реализации замороженных полуфабрикатов.

Технические характеристики

МодельПроизводительность (шт/ч)Мощность (кВт)НапряжениеРазмеры (мм)МатериалВес (кг)
HSYL-PC800800–100018 кВт (электрический нагрев)380 В / 50 Гц / 3 фазы3200 × 1200 × 1800Основание из углеродистой стали с покрытием из стали марки SUS3041500
HSYL-PC12001000–120024 кВт (электрический нагрев)380 В / 50 Гц / 3 фазы3800 × 1350 × 1900Основание из углеродистой стали с покрытием из стали марки SUS3041850

Основные возможности & Преимущества

Система роторного конусного литья с контролем равномерности толщины стенки
Прецизионные формы из алюминиевого сплава с антипригарным покрытием обеспечивают равномерное распределение тепла и стабильную толщину стенок (как правило, 3–5 мм). Это минимизирует риск появления трещин при наполнении и повышает выход готовой продукции.

Независимый многозонный нагрев и точный температурный профиль
Нагревательные плиты оснащены зонами с регулируемой мощностью и обратной связью по термопарам. Это позволяет поддерживать отклонение температуры в пределах ±2°C, обеспечивая стабильное клейстеризацию крахмала и удаление влаги без риска избыточного подгорания.

Гигиеничная конструкция для мойки и соответствие стандартам HACCP
Открытая конструкция с наклонными поверхностями и минимальным количеством горизонтальных выступов обеспечивает легкость ежедневной санитарной обработки в соответствии со стандартами HACCP. Съемные поддоны для сбора капель и быстросъемные защитные ограждения сокращают время очистки примерно на 30% по сравнению с закрытыми шкафными моделями.

Интегрированный процесс извлечения из формы & с охлаждением и переносом, а также снижение трудозатрат
Механический манипулятор с кулачковым приводом выгружает конусы на конвейер из нержавеющей стальной сетки для предварительного охлаждения. Данную систему можно напрямую подключить кАвтоматизированная линия по производству хлеба полного цикламодуль дозирования или станции розлива и упаковки, предназначенные для непрерывного цикла работы.

Масштабируемая конфигурация линий и решение «под ключ»
Данное оборудование может быть интегрировано в технологические линии, включающие тестомесы, тестораскаточные машины или спиральные охлаждающие конвейеры. При проектировании комплексных заводских планировок оно может функционировать в составе модульных пекарных комплексов, подобных тем, что используются вПромышленная линия для хлебопекарного производстваобеспечивая синхронность процессов подготовки теста на начальном этапе и его наполнения или заморозки на последующих стадиях.

Принцип работы & Конструкция и компоновка

Система работает на базе механизма непрерывного роторного индексирования. Заготовки теста подаются на предварительно разогретые конические формы, установленные на вращающейся турели. По мере продвижения турели каждая рабочая станция последовательно выполняет процессы формования и выпекания.

Приводная нажимная рука под строго контролируемым давлением придает тесту форму, повторяющую поверхность пресс-формы. Выпекание происходит за счет сочетания теплопроводности при прямом контакте и лучистого нагрева от верхних нагревательных панелей. Такой комбинированный тип теплопередачи способствует равномерному образованию корочки и контролируемому снижению влажности внутри изделия примерно до 12–15%, в зависимости от рецептуры.

Система привода состоит из редуктора, соединенного с основным электродвигателем мощностью 2,2 кВт, который передает крутящий момент через узел из закаленной стальной цепи и звездочек. Подшипники имеют герметичное исполнение и рассчитаны на эксплуатацию в условиях высоких температур. В шкафу управления расположен ПЛК с защитой от перегрузок, контурами аварийного останова, соответствующими стандартам безопасности CE, и независимыми PID-регуляторами температуры.

Все поверхности, контактирующие с продуктом, изготовлены из нержавеющей стали марки SUS304. Крепежные элементы в зонах контакта также выполнены из нержавеющей стали, а проводка проложена через защитные кабель-каналы для предотвращения загрязнения и облегчения технического обслуживания. Станина станка установлена на регулируемые антивибрационные опоры для обеспечения устойчивости работы при непрерывных сменах.

Отраслевые сценарии использования & Комплексные решения

На централизованных предприятиях по производству полуфабрикатов для пицца-конусов, предназначенных для фуд-кортов, конфигурация HSYL-PC1200 обеспечивает возможность работы в две смены со стабильной производительностью более 1000 единиц в час. В сочетании с автоматическими системами дозирования соуса и тертого сыра синхронизация циклов позволяет свести к минимуму простои между этапами выпекания и наполнения.

Производители замороженной продукции могут использовать метод частичного выпекания вафельных рожков с их последующей передачей в спиральный морозильник после наполнения. Контролируемая плотность корочки препятствует деформации изделия при сверхбыстрой заморозке при температуре -35°C, что позволяет сохранить его первоначальную форму и структуру.

На пекарном производстве площадью 2000–3000 м² оборудование для приготовления пиццы в конусе обычно располагается после линии деления и раскатки теста. Конвейерные ленты выстроены таким образом, чтобы обеспечить линейный поток продукции, что минимизирует пересечение потоков и соответствует требованиям GMP по зонированию. В рамках реализации проектов «под ключ» компания HSYL предоставляет чертежи планировки, расчеты нагрузок, а также анализ технических условий (электропитание, вентиляция, тепловыделение).

Почему стоит выбрать HSYL для вашей производственной линии?

Компания HSYL (Hongsheng Yuanlin) занимается производством промышленного оборудования для пищевой промышленности, строго соблюдая все процедуры контроля качества. Наше оборудование проектируется в соответствии с директивами CE, а производственные процессы полностью отвечают международным стандартам безопасности пищевых продуктов, включая требования BRC и гигиенические нормы, ориентированные на стандарты USDA.

Мы предлагаем возможность изменения напряжения (220В/380В/415В, 50/60 Гц), корректировку размеров пресс-форм, а также услуги по производству продукции под вашим брендом (OEM/ODM) с учетом региональных предпочтений. Мы обеспечиваем поддержку при монтаже & и пусконаладке как на месте, так и в формате удаленного технического консультирования. На нашем складе всегда в наличии запасные части, включая нагревательные элементы, термопары и подшипники, готовые к отправке в любую точку мира.

Запросить техническое предложение

Для получения подробного коммерческого предложения, чертежей планировки производства или видео демонстрации работы оборудования с использованием вашего рецепта теста, пожалуйста, свяжитесь с инженерной группой HSYL. Укажите требуемую производительность, размеры конуса и технические условия подключения — мы подготовим для вас индивидуальное решение для вашего производства.

Часто задаваемые вопросы

Какой стандартный срок поставки оборудования для производства конусов-пицц?
Стандартный срок производства составляет от 45 до 60 рабочих дней и зависит от количества пресс-форм, технических характеристик напряжения и текущей загруженности производства.
Может ли станок производить конусы разных размеров?
Да, можно изготовить сменные комплекты пресс-форм под различные диаметры и высоту. При наличии квалифицированного персонала процесс переналадки обычно занимает от 2 до 3 часов.
Какие утилиты необходимы для установки
Для работы системы требуется стабильное трехфазное электропитание, достаточная вентиляция для отвода тепла, а также подача стандартного сжатого воздуха (0,6–0,8 МПа) для пневматических компонентов (при их наличии в конфигурации).
Включено ли обучение операторов?
В процессе ввода в эксплуатацию проводится обучение персонала и предоставляются инструкции по техническому обслуживанию, включая правила контроля температуры, санитарной обработки и проведения регулярных осмотров.
Как поддерживается стабильность качества продукции во время длительных смен
Регулирование температуры осуществляется с помощью PID-контроллера на основе данных от термопары. Механическое индексирование обеспечивает строго выдержанное время выпекания для каждой позиции формы, что сводит к минимуму отклонения между партиями продукции.
Сертификаты
Международно признанные сертификаты гарантируют надежность оборудования и его соответствие установленным стандартам.
Сертификация CE

Сертификация CE

ISO 9001

ISO 9001

Сертификация FDA

FDA (УПРАВЛЕНИЕ ПО САНИТАРНОМУ НАДЗОРУ ЗА КАЧЕСТВОМ ПИЩЕВЫХ ПРОДУКТОВ И МЕДИКАМЕНТОВ США)

Сертификация Халяль

Сертифицировано Халяль

Экологическая сертификация

Экологическая сертификация

Запатентованная технология

Запатентованная технология

Готовы ли вы к созданию индивидуального решения для вашей следующей производственной линии?

Получите профессиональные индивидуальные решения

Опишите ваши требования, и наша команда экспертов разработает для вас оптимальное решение по подбору пищевого оборудования.

Формат: +[country code][number] (например, +79001234567)

Ваши данные будут строго конфиденциальными; мы гарантируем, что вы получите ответ на свой запрос в течение 24 часов.