Узнайте больше о принципах работы, сценариях применения и ключевых технических преимуществах автоматических машин для мойки корзин.
Компактная автоматическая посудомоечная машина для корзин (для заведений с высокой пропускной способностью)
Для максимизации пропускной способности на объектах с жесткими пространственными ограничениями требуются нестандартные инженерные решения. Стандартные горизонтальные моечные туннели, обрабатывающие 2000 единиц продукции в час, обычно требуют более 6 метров напольной площади. AutoBasket-2000 обходит это ограничение благодаря использованию многоярусной вертикальной архитектуры с замкнутым циклом. Благодаря размещению этапов мойки, ополаскивания и сушки в вертикальном шасси высотой всего 2,5 м, данное оборудование обеспечивает колоссальную производительность при физической длине установки не более 2 метров. Оно специально оптимизировано для линий по переработке мяса, птицы и автоматизированных хлебопекарных производств, где наличие жира, крови и белковых загрязнений требует применения интенсивных режимов термической и механической очистки.
- Объем выходных данных:Автоматизированный вертикальный цепной привод с регулируемой скоростью обеспечивает стабильную очистку до 2000 корзин в час.
- Оптимизация цифрового следа:Длина составляет всего 2000 мм, что позволяет легко разместить устройство в стесненных условиях зон выгрузки на предприятии без необходимости перепланировки помещений.
- Механический КПД:Система работает на базе высокооптимизированного основного привода мощностью 3,5 кВт и насосной нагрузки, используя внешние паровые коллекторы для обеспечения интенсивного теплообмена.
Технические характеристики AutoBasket-2000
| Параметр | Технические характеристики |
|---|
| Обозначение модели | AutoBasket-2000 (серия вертикальных петель) |
| Вычислительная мощность | 2000 корзин в час (зависит от уровня почвы) |
| Мощность насоса главного привода & | 3,5 кВт (380 В / 50 Гц / стандартная трехфазная сеть) |
| Размеры (Д х Ш х В) | 2000 мм x 1500 мм x 2500 мм |
| Вес нетто | 800 кг |
| Требования к источнику теплового излучения | Промышленный пар (0.3 - 0.6 МПа) или внешний электрический котел |
| Температура стирки | 65–85 °C (с цифровым ПИД-регулированием) |
| Конструкция материалов | Пищевая нержавеющая сталь марки SUS304 (толщина 3 мм) |
Преодоление дефицита площади с помощью вертикальных систем водоснабжения и канализации
Традиционная непрерывная промывка основана на времени горизонтальной экспозиции. Наши инженеры переработали алгоритм воздействия, задействовав силу гравитации и вертикальное штабелирование, что позволило создать интенсивные сдвиговые усилия в пределах крайне компактной рабочей зоны. Данное конструктивное решение устраняет специфические логистические трудности, возникающие при эксплуатации высокопроизводительных технологических коридоров.
- Омыление смазки в ограниченных пространствах направляющих:Вертикальный путь перемещения вынуждает корзины дважды проходить непосредственно над форсунками с концентрированным щелочным распылением в одной и той же колонне, что приводит к плавлению полимеризованных жиров, характерных для повседневной переработки мяса.
- Противоточная гравитационная промывка:На вершине установки (на высоте 2,3 м) расположена система финального распыления пресной воды. Струи воды каскадом стекают через нижние зоны промывки, что обеспечивает эффективную предварительную очистку поступающих загрязненных корзин и позволяет сократить потребление водопроводной воды на 45%.
- Эргономика распределения нагрузки и разгрузки:Несмотря на общую высоту в 2,5 м, направляющие подачи и выгрузки расположены на стандартной эргономичной высоте 900 мм, что позволяет обеспечить непрерывный циклический процесс загрузки силами всего одного оператора или простого робота-манипулятора.
- Степень защиты от воды IP65 (соответствие стандартам мойки оборудования):В шасси весом 800 кг размещены все электрические контакторы и приводной двигатель мощностью 3,5 кВт, которые защищены герметичными корпусами со степенью защиты IP65. Такое расположение в верхней части конструкции полностью изолирует электрокомпоненты от воздействия напора воды при мойке пола и воздействия кислотных чистящих средств.
Для создания полностью автоматизированного цикла санитарной обработки данное устройство зачастую должно быть напрямую интегрировано в основные узлы технологической линии. Например, при установке в конце линии по убою птицы система AutoBasket-2000 мгновенно принимает и дезинфицирует загрязненные кровью корзины для продукции. Это происходит еще до того, как органические остатки успеют засохнуть или свернуться, что позволяет сразу возвращать тару на участок по потрошению, исключая задержки, связанные с ручной перевалкой.
Внутренняя кинематика и многоступенчатая логика распыления
Ключевым технологическим решением, обеспечивающим производительность 2000 бут/час при длине установки всего 2 метра, является вертикальный цепной привод SUS304 с двойным шагом. Привод осуществляется частотно-регулируемым мотор-редуктором мощностью 1,5 кВт; при этом цепь захватывает корзины с помощью полимерных выступов с высоким коэффициентом трения, поднимая их через плотное облако мелкодисперсного распыла.
Основную гидравлическую силу создает мощный центробежный насос из нержавеющей стали мощностью 2,0 кВт. Благодаря вертикальному расположению системы, коллекторные линии насоса крайне укорочены, что исключает перепад давления. Струи из сопел направлены точно на поверхности корзины под давлением 4,0 бар. Непрерывный роторный фильтр с клиновым проволочным ситом с размером ячейки 100 микрон эффективно удаляет из основного накопительного бака крупные частицы (осколки костей, фрагменты пластиковых этикеток, сгустки жира), что предотвращает засорение сопел и обеспечивает стабильную силу водяных струй.
Интеграция в центральные мясные и хлебобулочные хабы мощностью 2000 буханок в час
Руководители промышленных предприятий оценивают оборудование, исходя из соотношения потребляемой мощности к объему производимой продукции. Номинальная электрическая мощность в 3,5 кВт предназначена исключительно для работы механических конвейеров и насосов. Для достижения температуры мойки в 85°C, необходимой для уничтожения патогенных микроорганизмов (таких как сальмонелла и листерия), в конструкцию машины встроен внутренний гофрированный пластинчатый теплообменник «пар-вода». Это позволяет крупным предприятиям использовать существующие центральные паровые котлы, снимая основную тепловую нагрузку с электросети и обеспечивая мгновенное восстановление температуры воды даже при интенсивности обработки 33 корзин в минуту.
Аппарат поддерживает функцию динамической регулировки ширины. С помощью калиброванных рукояток на внешней панели технический персонал может изменять положение внутренних направляющих: это позволяет в утреннюю смену обрабатывать глубокие контейнеры для мяса размером 600x400 мм, а в дневную — узкие хлебобулочные подносы размером 400x300 мм. Полная механическая перенастройка занимает менее 5 минут.
Сертификаты и протоколы заводских испытаний
Данное оборудование производится в строгом соответствии с европейскими стандартами гигиенического проектирования EHEDG. Конструкция внутренней камеры исключает наличие «мертвых зон» или горизонтальных плоских поверхностей, где могла бы скапливаться застойная вода. Все стыки внутренних емкостей обрабатываются методом непрерывной аргонодуговой сварки (TIG), после чего проводится химическая пассивация для восстановления оксидного слоя хрома на нержавеющей стали марки SUS304. Мы предоставляем полный пакет сопроводительной документации, включая протоколы заводских приемочных испытаний (FAT), сертификаты на сварочные работы и электрические схемы, что необходимо для внедрения системы HACCP на предприятии и успешного прохождения международных аудитов.
