Узнайте больше о принципах работы, сценариях применения и ключевых технических преимуществах туннельных машин для мойки бутылок.
Промышленная туннельная машина для мойки бутылок для высокопроизводительных линий по производству напитков и молочной продукции &
Эксплуатация непрерывной линии розлива требует жесткого микробиологического контроля и стабильной пропускной способности. Система Tunnel-Wash-2000BPH разработана специально для решения задач по точной санитарной обработке на предприятиях по переработке молочной продукции, розливу соков и упаковке жидких лекарственных препаратов. Благодаря строгому разграничению зон предварительной мойки, промывки горячим химическим раствором и финального ополаскивания очищенной водой, данная установка эффективно предотвращает перекрестное загрязнение. Компактная, но высокопрочная конструкция оборудования позволяет бесшовно интегрировать его в высокоскоростные производственные линии, а система отвода стоков через резервуар вторичной фильтрации и рециркуляции позволяет существенно сократить потребление воды из муниципальных сетей.
- Пропускная способность:Обеспечивает непрерывную обработку до 2 000 бутылок в час (BPH) с возможностью регулировки ширины конвейерной ленты.
- Марка материала:Изготовлено целиком из нержавеющей стали марки SUS304 толщиной 3 мм (в случае работы с агрессивными средами возможна комплектация сталью SUS316L).
- Эффективность использования:Требуемая основная механическая мощность составляет 10 кВт, при этом предусмотрена возможность подключения внешнего парового теплообменника.
Технические характеристики туннельной мойки Tunnel-Wash-2000BPH
| Параметр | Технические характеристики |
|---|
| Модель | Туннельная моечная машина Tunnel-Wash-2000BPH |
| Емкость | 2000 бут/час |
| Мощность основного привода | 10 кВт (380 В / 50 Гц / стандартная трехфазная сеть) |
| Размеры (Д х Ш х В) | 1500 мм x 1000 мм x 1400 мм |
| Вес нетто | 1200 кг |
| Этапы стирки | 3-этапный цикл (предварительное ополаскивание, промывка горячим щелочным раствором, финальное ополаскивание чистой водой) |
| Расход воды | Прибл. 0.8 - 1.2 т/час (с учетом активной рециркуляции) |
| Строительный материал | Пищевая нержавеющая сталь марки SUS304 |
Гигиеническая конструкция & Многоступенчатое распыление
Эффективность санитарной обработки при непрерывном цикле розлива напрямую зависит от поддержания стабильного давления воды, постоянства температуры и направленной динамики потока жидкости. Данная модель была специально разработана для удаления стойких частиц и микробиологических остатков, которые неизбежно образуются на линиях по производству напитков с высоким содержанием белка или сахара.
- Трехзонная изоляция:Внутренняя камера механически разделена на три отдельные термические зоны. Это предотвращает перепады температур и исключает риск охлаждения воды для предварительного ополаскивания горячим щелочным раствором.
- Массивы высокоэффективных сопел:Оснащена всенаправленными форсунками для 360-градусного распыления под давлением 3,5 бар, что обеспечивает эффективную механическую очистку даже в труднодоступных местах бутылок из стекла и ПЭТ любой геометрии.
- Комплексная очистка и повторное использование водных ресурсов:Резервуар из нержавеющей стали с двойной системой фильтрации обеспечивает сбор и очистку воды при предварительном ополаскивании, эффективно удаляя первичные загрязнения и гарантированно снижая ежедневные расходы предприятия на водоснабжение.
- Конструкция для санитарной обработки оборудованиемКаркас весом 1200 кг имеет наклонные поверхности и швы, выполненные методом TIG-сварки, что сводит к минимуму наличие труднодоступных зазоров и позволяет операторам оперативно проводить внешнюю очистку пенополиуретаном.
При интеграции данной моечной установки в общую архитектуру предприятия критически важным является обеспечение совместимости с последующими этапами упаковки. На предприятиях, где моечная установка соединена напрямую с линией розлива жидкости, создается непрерывный стерильный цикл передачи, что исключает необходимость ручных операций между стадиями санитарной обработки и наполнения.
Механика внутреннего привода и автоматизированная система транспортировки
Равномерное расстояние между бутылками и плавность перемещения минимизируют риск боя стекла или деформации ПЭТ-тары. Основная мощность в 10 кВт распределяется между высокопроизводительными центробежными циркуляционными насосами и центральным приводом механического конвейера. Благодаря использованию промышленного частотно-регулируемого привода (ЧРП), скорость движения конвейерной цепи можно точно настраивать через экран управления центрального ПЛК, обеспечивая идеальную синхронизацию с производительностью накопительных столов на предыдущем этапе линии.
Транспортировочная цепь изготовлена из полиоксиметилена (ПОМ) с низким коэффициентом трения и высокой термостойкостью либо из нержавеющей стали (в зависимости от температурного режима на этапе химической мойки). В систему встроена защитная муфта, которая мгновенно отключает приводный двигатель в случае заклинивания из-за дефекта бутылки, предотвращая перегрузку редуктора. Диагностика системы, состояние насосов и показатели температуры фиксируются в режиме реального времени и выводятся на сенсорную панель управления (HMI) со степенью защиты IP65.
Интеграция производственных мощностей для центрального розлива производительностью 2000 бут/час
Благодаря компактным размерам (1500 мм x 1000 мм) установка Tunnel-Wash-2000BPH идеально подходит для центральных кухонь или средних заводов по производству напитков, работающих в условиях ограниченного пространства. Несмотря на малую длину, конструкция внутренних перегородок оптимизирована так, чтобы максимально увеличить время нахождения бутылок под струями распылителей. На предприятиях по переработке молочной продукции для щелочной мойки обычно используется температура от 75°C до 80°C. Внешние коллекторы теплообменника рассчитаны на подачу стандартного промышленного пара, что обеспечивает быстрый нагрев без чрезмерной нагрузки на электросети.
Переход между различными форматами бутылок занимает минимум времени. Верхние направляющие регулируются вручную с помощью центральных маховых колес, что позволяет работать с тарой диаметром от 50 до 120 мм без использования специального инструмента.
Производственные стандарты и соответствие международным требованиям
Разработанные для эксплуатации по всему миру, панели электрического управления оснащены контакторами и реле с сертификацией CE от ведущих мировых брендов. Все компоненты, контактирующие с рабочей средой, а также системы механического отслеживания полностью соответствуют стандартам FDA и европейским директивам по пищевой безопасности. Наши инженерные группы обеспечивают комплексное сопровождение на объекте, включая монтаж и пусконаладочные работы, а также предоставляют детальные чертежи механической части и расчеты прогнозируемого потребления ресурсов, что помогает руководителям предприятий на этапе предварительного проектирования мощностей.
