Чистящая машина Cip

Высокоэффективные системы безразборной мойки (CIP) для молочной, пищевой и фармацевтической промышленности. Автоматизированная дезинфекция танков и трубопроводов с управлением через ПЛК. Обеспечение полного соответствия стандартам HACCP.

Подробный обзор оборудования
Узнайте больше о принципах работы, областях применения и ключевых технических особенностях оборудования для чистки Cip.

Обеспечение биологической безопасности при производстве жидких пищевых продуктов требует не просто поверхностного ополаскивания, а научно обоснованного и точно выверенного подходаСистема безразборной мойкиCIP (безразборная мойка). Для предприятий по производству напитков, молочной продукции и жидких лекарственных препаратов ключевым фактором минимизации простоев и предотвращения перекрестного загрязнения является возможность дезинфекции внутренних поверхностей резервуаров, теплообменников и трубопроводов без их разборки. Станции CIP от HSYL спроектированы для автоматизации контроля критических параметров — времени, температуры и концентрации химических реагентов, что гарантирует соответствие каждого квадратного миллиметра рабочих поверхностей самым строгим стандартам HACCP и FDA.

Соблюдение санитарных норм: стратегия обеспечения безмикробного производства

В основе нашей концепции проектирования систем CIP лежит принцип гарантированного и полного удаления биопленок и остаточных загрязнений. Путем создания высокоскоростного турбулентного потока (как правило, >1,5 м/с) внутри технологических линий, система сочетает воздействие механических сил сдвига с высокотемпературными химическими реакциями для эффективного удаления белков и известкового налета. Такой уровень автоматизированной глубокой очистки является критически важным для предприятий с высокой пропускной способностью, таких каклиния по переработке пастеризованного молокагде даже незначительное количество остаточных органических веществ может привести к полной порче всей партии продукции и принудительному отзыву товара надзорными органами. Наши системы позволяют перевести ваше производство с рискованной ручной очистки на валидированный и воспроизводимый режим санитарной обработки.

Промышленная конфигурация: Параметры многобаковой станции CIP-мойки

Область техникиАвтоматическая конфигурация CIP-системы с тремя баками
Объём топливных баков1 000 – 5 000 л (кислоты, щелочи, пресная вода)
Давление на выходе насоса0.3 - 0.5 МПа (обеспечение турбулентного потока)
Диапазон расходаот 5 м³/ч до 40 м³/ч (с возможностью масштабирования)
Марка материалаSUS316L (контактные детали), SUS304 (рама)
Очистка временного окна60–95 °C (с ПЛК-регулированием)
Контроль концентрацииКондуктометрические датчики E+H или Anderson-Negele
Уровень автоматизацииПолный комплект ПЛК Siemens S7 с сенсорной панелью HMI

Динамическое управление циклом: проводимость, & и температурная интеграция

Современные инженерные решения в области CIP-мойки основаны на использовании контуров обратной связи в режиме реального времени. Наши системы управления с человеко-машинным интерфейсом (HMI) ведут непрерывный мониторинг электропроводности возвратной линии, что позволяет с хирургической точностью различать фазы воды, кислоты и щелочи. Технология импульсного дозирования предотвращает избыточное расходование химикатов и гарантирует, что концентрация моющих средств всегда остается в пределах оптимального рабочего диапазона. Более того, синхронизация с вышестоящими системами, такими какавтоматизированная линия по производству напитковэто позволяет станции CIP автоматически запускать циклы очистки по завершении партии, фактически создавая среду «умного завода», где санитарная обработка является процессом, управляемым данными, а не переменной операционной деятельности.

Передовые решения по интеграции аппаратного обеспечения для обеспечения соответствия мировым стандартам

Для соответствия международным инженерным стандартам (USDA, CE, BRC) HSYL использует исключительно компоненты санитарного класса высшего качества. Наши центробежные насосы специально спроектированы с низким значением NPSHr, что исключает кавитацию во время циклов промывки горячим моющим раствором, а массивы пневматических клапанов оснащены технологией двухседельных смешанных клапанов (mixproof) для предотвращения попадания химикатов в линии подачи воды. Каждая система поставляется с полным пакетом документации, включая протоколы квалификации монтажа и функционирования (IQ/OQ), что позволяет вашей службе контроля качества подтверждать результаты стерилизации для прохождения сторонних аудитов. Мы предлагаем комплексные решения «под ключ» для современной переработки жидкостей: от автономных двухтанковых установок для микропивоварен до централизованных пятитанковых систем для крупных молочных заводов.

Обеспечьте безупречную гигиену ваших растений уже сегодня.Свяжитесь с нашими архитекторами решений, чтобы заказать разработку индивидуальной схемы CIP-мойки, провести анализ расхода моющих средств или получить подробное коммерческое предложение на систему, полностью адаптированную под объемы ваших резервуаров и пропускную способность трубопроводов. Свяжитесь с нами прямо сейчас, чтобы повысить авторитетность вашего предприятия (E-E-A-T) и обеспечить безупречную валидацию пищевой безопасности.

Часто задаваемые вопросы

Каковы четыре типичных этапа цикла безразборной мойки (CIP)?
Стандартный цикл включает в себя: 1. Предварительное ополаскивание теплой водой для удаления остатков загрязнений; 2. Щелочную мойку при температуре 70-85°C для растворения белков и жиров; 3. Кислотную мойку для удаления известкового налета; 4. Финальное ополаскивание очищенной или свежей водой для полного удаления остатков моющих средств.
Почему для CIP-систем необходимо использовать нержавеющую сталь марки SUS316L?
Хотя сталь марки SUS304 является стандартом для большинства видов пищевого оборудования, системы безразборной мойки (CIP) работают с высококонцентрированной азотной кислотой и едким натром при высоких температурах. В состав стали SUS316L входит молибден, который обеспечивает значительно более высокую устойчивость к точечной и общей коррозии, вызываемой этими агрессивными чистящими средствами.
Как возвратный насос предотвращает перелив моющего средства в технологических баках?
В наших системах используется высокопроизводительный центробежный возвратный насос, работающий синхронно с нагнетательным насосом. Для контроля уровня в технологических емкостях мы зачастую устанавливаем датчики уровня, что позволяет гарантировать, что скорость возвратного потока соответствует скорости подачи или превышает ее, тем самым предотвращая схлопывание из-за вакуума или перелив.
Можно ли осуществлять удаленный мониторинг системы CIP через мобильное приложение или ПК?
Да, наши ПЛК на базе Siemens могут быть оснащены Ethernet-шлюзом. Это позволяет инженерам в режиме реального времени отслеживать ход цикла, журналы температур и концентрацию моющих средств через защищенный веб-интерфейс или централизованную заводскую систему SCADA.
Каков ожидаемый срок службы датчиков электропроводности?
В типичных условиях молочного или пищевого производства с ежедневными циклами санитарной обработки срок службы высококачественных датчиков электропроводности составляет от 3 до 5 лет. Для поддержания точности дозирования в пределах ±1% мы рекомендуем проводить проверку калибровки каждые 6 месяцев.
Предусмотрена ли в системе функция самоочистки CIP-танков?
Да, каждый танк для CIP-мойки оснащен поворотной распыливающей головкой с обзором 360 градусов. Это позволяет системе выполнять режим «Self-CIP» (самоочистки) после длительных производственных циклов или при переходе с одного типа моющих средств на другой, что гарантирует полную стерильность самих емкостей.
Сертификаты
Международно признанные сертификаты гарантируют надежность оборудования и его соответствие установленным стандартам.
Сертификация CE

Сертификация CE

ISO 9001

ISO 9001

Сертификация FDA

FDA (УПРАВЛЕНИЕ ПО САНИТАРНОМУ НАДЗОРУ ЗА КАЧЕСТВОМ ПИЩЕВЫХ ПРОДУКТОВ И МЕДИКАМЕНТОВ США)

Сертификация Халяль

Сертифицировано Халяль

Экологическая сертификация

Экологическая сертификация

Запатентованная технология

Запатентованная технология

Готовы ли вы к созданию индивидуального решения для вашей следующей производственной линии?

Получите профессиональные индивидуальные решения

Опишите ваши требования, и наша команда экспертов разработает для вас оптимальное решение по подбору пищевого оборудования.

Формат: +[country code][number] (например, +79001234567)

Ваши данные будут строго конфиденциальными; мы гарантируем, что вы получите ответ на свой запрос в течение 24 часов.