Подробный обзор оборудования
Узнайте всё о принципах работы, сферах применения и технических преимуществах оборудования для линий по производству жареной лапши быстрого приготовления.
Производство лапши быстрого приготовления нового поколения: меньше масла, выше качество
Основная сложность при производстве жареной лапши заключается в контроле окисления масла (прогоркания) и обеспечении оптимального уровня его впитываемости самим продуктом. Комплексное решение по запуску производства лапши быстрого приготовления от HSYL эффективно решает эти задачи благодаря использованию инновационной технологии непрерывной обжарки нового поколения.
Технологический прорыв в жарке & Здоровье:
Динамическая циркуляция масла & Фильтрация: Наша система обеспечивает непрерывную фильтрацию масла в процессе производства, удаляя частицы гари и микроскопические отложения углерода. Это предотвращает потемнение масла, позволяя вдвое продлить срок его использования, а также значительно улучшить вкус и срок хранения лапши.
Технология снижения содержания жира: передовые методы центрифужного обезжиривания и использования воздушных ножей высокого давления позволяют мгновенно удалять излишки масла с поверхности лапши сразу после выхода из фритюра, что полностью отвечает современным запросам потребителей, заботящихся о своем здоровье.
Полный цикл автоматизации: от вакуумного замешивания теста, смешивания компонентов, нарезки и придания волнообразной формы до пропаривания, нарезки, обжарки и охлаждения. Полностью автоматизированная тпроизводство от 30 000 до 200 000 блоков за 8-часовую смену.
✅ Четыре ключевых преимущества, которые выделяют нас на фоне конкурентов
1. Полная автоматизация и высокая пропускная способность
- Суточная мощность: 5–20 тонн (может быть изменена в зависимости от потребностей производства)
- Полный производственный цикл: замешивание → вымешивание → раскатка в пласты → нарезка → пропаривание → обжарка в масле → охлаждение → металлодетекция → упаковка
- Labor reduction: Only 3–5 operators required vs. 15+ in semi-automatic setups
- 24/7 continuous operation with minimal downtime
2. Пищевой допуск & Простота в уходе и очистке
- Full SUS304 stainless steel construction – no rust, no contamination
- Smooth, seamless surfaces with quick-disassembly components for sanitation in under 20 minutes
- Соответствует международным стандартам: HACCP, GMP, FDA, ISO 22000 и CE
- Open-frame design allows full access for cleaning and maintenance
3. Энергоэффективная система обжаривания во фритюре
- Precision temperature control (±1°C) ensures consistent crispness and golden color
- Integrated oil filtration & recycling unit removes crumbs and impurities in real time
- Reduces oil consumption by up to 30% – saving 3,000–5,000/month at scale
- Low residual oil content (<20%) meets global health regulations for trans-fat limits
4. Гибкая настройка продукции
- Supports wavy noodles (classic cup noodle style) or straight noodles (bag-style)
- Настраиваемые параметры:
- Noodle thickness: 0.8–1.5 mm
- Length: 150–250 mm
- Frying time: 70–120 seconds
- Compatible with cup filling, vertical bag packing, or bulk export blocks
- Quick-change tooling for fast product switching (e.g., spicy beef → seafood flavor)
🏭 Основное оборудование производственной линии
| Машина | Функция | Основные характеристики |
|---|
| Автоматический тестомес | Равномерное увлажнение муки & водой | Управление пропорциями через ПЛК, резервуар из нержавеющей стали марки 304, объем 500–1000 л |
| Многоступенчатая роликовая система | Формует гладкое, эластичное тесто для лапши | система точной 9-валовой прокатки с регулировкой давления |
| Резчик для лапши & Вибромодуль | Стрижка и укладка: создание волнистых или прямых прядей | Регулируемая частотой скорость и антипригарное покрытие |
| Бесконечный туннельный пароход | Предварительная варка лапши перед обжариванием | 3-зонный контроль подачи пара, клейстеризация крахмала 98% |
| Фритюрница с системой фильтрации масла | Обжаривается во фритюре до идеального хруста | Температура: 160–180°C, автоматический маслоотделитель, датчик уровня масла |
| Охладительный конвейер | Быстро охлаждает жареную лапшу до комнатной температуры | Охлаждение окружающим воздухом или принудительной вентиляцией, сетчатый конвейер из нержавеющей стали |
| Металлодетектор и & контрольный весовой дозатор | Обеспечивает безопасность продукции и & точность исполнения | Дополнительная интеграция, отсеивающая несоответствующие единицы |
| Автоматическая станция упаковки | Готовая продукция: сумки или стаканы | Совместимо с машинами вертикального наполнения (VFFS) или системами розлива в стаканы |
📐 Технические характеристики (Стандартная комплектация)
| Параметр | Технические характеристики |
|---|
| Производственная мощность | 500–2 000 кг/ч (5–20 тонн/сут) |
| Вид лапши | Вьющаяся или прямая жареная лапша быстрого приготовления |
| Толщина лапши | 0,8–1,5 мм (регулируемое) |
| Температура жарки | 160–180°C (погрешность ±1°C) |
| Расход масла | ≤80 г на 1 кг лапши (после фильтрации) |
| Длина строки | ~25 метров (по запросу возможен более компактный вариант планировки) |
| Источник питания | 380 В / 50 Гц, 3 фазы (возможно изготовление по индивидуальному заказу) |
| Система управления | ПЛК + сенсорная панель HMI 10" (интерфейс на английском и китайском языках) |
| Основной материал | Пищевая нержавеющая сталь марки SUS304 |
| Сертификаты | Соответствие стандартам CE, ISO 9001 и HACCP, готовность к регистрации в FDA |
| Техническая поддержка при установке | Инженерное обслуживание на объектах заказчика по всему миру |
🍜 Идеально подходит для этих товаров
- Classic fried instant ramen (e.g., Cup Noodles, Indomie, Mama, Nissin style)
- Премиум-варианты: говядина со специями, морепродукты, карри, вегетарианское меню
- Private-label OEM production for supermarkets and retailers
- Export-ready bulk noodle blocks for re-packaging in target markets
- Cup noodle factories requiring integrated cup-filling compatibility
💬 Истории успеха наших клиентов
Мы перешли с ручной линии на эту автоматизированную систему и сразу же увидели трехкратный рост объемов производства — с 4 до 12 тонн в день. Одна только фильтрация масла позволила нам экономить более 4 000 долларов ежемесячно. Но самое главное — наши жареные лапши теперь всегда имеют одинаковый цвет, текстуру и хруст. Благодаря этому наш крупнейший заказчик продлил контракт еще на 3 года!
— Г-н Танака, директор завода Asia Noodle Co. (Вьетнам)
Как новому игроку на рынке лапши быстрого приготовления, нам требовалось решение, соответствующее всем стандартам и обладающее потенциалом для масштабирования. Данная производственная линия прошла аудит пищевой безопасности ЕС с первой же попытки. На данный момент мы уже поставляем продукцию в Германию, Нидерланды и Польшу, и за всё время работы не получили ни одной жалобы на качество.
— Элена Мартинес, генеральный директор Andes Foods (Перу)
